食用油加工過(guò)程中，常用工藝一般有兩種，分別是壓榨法和浸出法。壓榨工藝是從傳統(tǒng)工藝演變而來(lái)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展，已經(jīng)呈現(xiàn)規(guī)模化、自動(dòng)化作業(yè)，但基本原理未變。浸出工藝則是通過(guò)溶劑萃取油脂，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，浸出工藝在我國(guó)的油脂生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，目前80%以上的油脂都是采用浸出工藝生產(chǎn)的。
浸出設(shè)備是大型食用油加工設(shè)備，其日常維護(hù)和保養(yǎng)是保障設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)，能夠提高生產(chǎn)效率和使用壽命，如何對(duì)浸出設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)?宏德廠家簡(jiǎn)單為大家介紹：
成套浸出設(shè)備主要由四個(gè)部分組成：料胚浸出系統(tǒng)：油脂浸出設(shè)備;濕粕蒸脫系統(tǒng)：浸出粕除溶;混合油蒸發(fā)系統(tǒng)：浸出混合油通過(guò)蒸發(fā)與油脂分離;溶劑回收系統(tǒng)：蒸發(fā)后的溶劑經(jīng)過(guò)冷凝回收再利用。浸出設(shè)備是大型油脂設(shè)備，其日常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)對(duì)于確保設(shè)備的正常運(yùn)行和提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。生產(chǎn)中要做好以下檢查維護(hù)：
1、檢查浸出器溫度、新鮮溶劑溫度、噴淋量情況，油脂浸出設(shè)備浸出格的裝料高度和落料情況。
2、檢查鍋爐房供氣壓力，檢查蒸脫機(jī)的間接蒸汽、直接蒸汽和蒸脫機(jī)頂溫度情況是否達(dá)到工藝要求，出粕質(zhì)量是否達(dá)到出粕標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查混合油沉降罐的鹽水情況、一蒸二蒸汽提塔的工藝參數(shù)、查各系統(tǒng)冷凝器的工作狀態(tài)，冷卻水的進(jìn)出口溫度。
4、檢查分水箱的分水情況、經(jīng)常檢查新鮮溶劑儲(chǔ)罐的分水情況等。
浸出設(shè)備屬于大型食用油加工設(shè)備，因此使用前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括外觀、電氣部分、接線、電氣接地以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等。確保設(shè)備無(wú)裂紋、缺陷，運(yùn)轉(zhuǎn)流暢，清潔達(dá)標(biāo)。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在任何問(wèn)題，應(yīng)立即停止使用，并尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助進(jìn)行維修或更換。
購(gòu)買食用油浸出設(shè)備，投資食用油加工廠，設(shè)備的質(zhì)量向來(lái)都是重點(diǎn)，好的設(shè)備離不開廠家的技術(shù)支持，購(gòu)買設(shè)備需要先對(duì)設(shè)備廠家進(jìn)行選擇。
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