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    植物油精煉設(shè)備

    大豆油精煉設(shè)備

    發(fā)布時(shí)間:2024-06-25 19:11:23    本文被閱讀
    導(dǎo)讀:大豆油精煉設(shè)備

    大豆油是我國(guó)大宗油脂。若原料品質(zhì)好、取油工藝合理,則毛油的品質(zhì)較好,游離脂肪酸含量一般低于2%,容易精煉。下面是大豆油的預(yù)處理,精煉,浸出三個(gè)階段的加工工藝的詳細(xì)介紹。

      大豆油精煉設(shè)備通過(guò)蝶式分離機(jī),脫酸、脫磷、脫膠、脫水進(jìn)入連續(xù)脫色、脫臭一體化操作,勞動(dòng)強(qiáng)度小,精煉率高等優(yōu)點(diǎn),油脂符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。大豆油精煉設(shè)備采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不同,可調(diào)整工藝參數(shù),選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三級(jí)食用油。

      1、河南泰興大豆油精煉設(shè)備的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn):

     ?、凫`活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

     ?、?*大限度的熱量利用,節(jié)能效果顯著;

     ?、廴忾]式的生產(chǎn)工藝,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

      ④設(shè)備外觀清潔美觀,設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng),終身售后服務(wù);

      2、規(guī)模及原料:

      處理量1-200t/d,以日處理3t大豆油為例

      3、產(chǎn)品指標(biāo):

      大豆油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級(jí))

      4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):

      4.1 精煉車(chē)間總裝機(jī)容量:26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

      4.2 水消耗: 循環(huán)水 0.8t/噸油

      4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

      4.4 精煉煉耗:

      中和堿煉: 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%

      當(dāng)毛油W值≥3%時(shí),為1.35×W%+0.3%

      脫色: 白土渣殘油≦25%

      脫臭: 0.3%+FFA%

      5、精煉工藝流程說(shuō)明

      5.1流程示意圖

    10.png

      5.2 工藝流程說(shuō)明

     ?、賶A煉操作:調(diào)整油溫**60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí),油皂分離明顯,停止攪拌,開(kāi)始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

     ?、谒床僮? 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫**75℃,然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗,加水時(shí)伴隨攪拌,水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復(fù)水洗1-2次,視清油質(zhì)量而定。

     ?、勖撋僮鳎洪_(kāi)啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態(tài)下開(kāi)啟攪拌、升溫,溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min,使油中水份降**0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫**90℃左右,破真空,打開(kāi)脫色泵到過(guò)濾機(jī)進(jìn)行油土分離,得到脫色油。

     ?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄?,在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí),打開(kāi)底部直接蒸汽開(kāi)始蒸餾脫臭,并開(kāi)始計(jì)時(shí);

      a、脫臭時(shí)間: 2-3h,

      b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

      c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

      d、整個(gè)過(guò)程必須直接蒸汽蒸餾,

      6、主要設(shè)備描述

    主要設(shè)備描述.jpg

      7、脫蠟工藝流程

      7.1、簡(jiǎn)述:

      在加工大豆油油脂中,通過(guò)脫蠟工藝可將大豆油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來(lái),提升油脂的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,改善油脂口感與品質(zhì)。

      本車(chē)間設(shè)備特點(diǎn):

      ※ 操作靈活方便、勞動(dòng)強(qiáng)度極低;

      ※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生,

      ※ 全部清潔自來(lái)水循環(huán)使用,沒(méi)有污水產(chǎn)生及排放,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);

      7.2、規(guī)模及原料

      處理量1-50t/d,

      7.3、產(chǎn)品方案

      成品油符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一、二級(jí))。

      7.4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

      脫蠟車(chē)間裝機(jī)容量: 14.4kw-78.2kw

      7.5、脫蠟工藝流程說(shuō)明

      脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過(guò)濾分離→成品油

      7.6、主要設(shè)備描述

    3設(shè)備  成品.png


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