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    NEWS

    動(dòng)物油加工設(shè)備

    羊油熬煉成套設(shè)備

    發(fā)布時(shí)間:2024-06-25 19:11:22    本文被閱讀
    導(dǎo)讀:羊油熬煉成套設(shè)備

    河南泰興糧油機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)出的動(dòng)物油熬煉設(shè)備采用新型立式負(fù)壓熔煉鍋,以導(dǎo)熱油(或蒸汽)為熱媒,采用全密封式低溫負(fù)壓提煉方式,動(dòng)物油熬煉設(shè)備操作自動(dòng)化,生產(chǎn)連續(xù)化,節(jié)能環(huán)保,無惡臭氣味,環(huán)保達(dá)標(biāo)。在真空狀態(tài)下生產(chǎn)的油脂過氧化值低,酸價(jià)低,顏色好,香味濃,所創(chuàng)收的利潤大。

    羊油加工設(shè)備,又名羊油熬煉設(shè)備,由河南泰興糧油機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn),其意義在于提取動(dòng)物的內(nèi)臟和皮下脂肪組織而得油脂。

    利用研發(fā)的現(xiàn)代工藝提取其油脂精華,這就是新一代河南泰興糧油機(jī)械設(shè)備有限公司產(chǎn)品——羊油加工設(shè)備。并采用國際**的工藝制取出來的食用油脂。在國際市場備受消費(fèi)者青睞。

    一、羊油油脂負(fù)壓熬油成套設(shè)備工藝

      羊油油脂負(fù)壓熬油熬煉車間

      羊油熬工藝流程:

    23.png

    22.jpg

      羊油油脂負(fù)壓熬油工藝說明

      拆包破碎工段:

      原料在拆包平臺(tái)進(jìn)行拆包后由輸送機(jī)輸送**粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,粉碎顆粒在φ2mm-5mm,粉碎顆粒均勻,過大或過小會(huì)出現(xiàn)生渣或焦糊同時(shí)不利于油渣分離影響榨油機(jī)性能;

      預(yù)熱輸送工段:

      原料經(jīng)破碎后進(jìn)行入預(yù)熱鍋內(nèi),經(jīng)導(dǎo)熱油加溫預(yù)熱攪拌化凍達(dá)到適合真空輸送的固液混合狀態(tài),以達(dá)到管道式輸送的工藝要求,另一方面,預(yù)熱鍋起到整條生產(chǎn)線的物料平衡作用。

      負(fù)壓熔煉工段:

      將預(yù)熱鍋內(nèi)經(jīng)預(yù)熱成固液混合狀態(tài)后原料真空輸送到熔煉鍋,進(jìn)行加熱熔煉餅同時(shí)開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋,本工藝采用臥式真空熬油鍋,具有受熱面積大攪拌均勻自動(dòng)清洗裝置,有效的防治生料或焦糊現(xiàn)象,因原料自身本含水量大故熔煉溫度到85度后開始真空脫水,真空度會(huì)隨著蒸汽揮發(fā)的增加而降低,在脫水過程中保持熔煉鍋內(nèi)真空度。在真空狀態(tài)下,進(jìn)入負(fù)壓反應(yīng)釜的動(dòng)物油原料可快速實(shí)現(xiàn)油、水、渣分離。

      真空脫水除臭工段:

      采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài),真空管路配套冷凝器,原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從原料油脂中分離,隨真空流動(dòng)進(jìn)入列管冷凝器,在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強(qiáng)制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)。

      油渣分離工段:

      本工藝采用篩板油渣分離刮板,油渣分離淋干時(shí)間20分鐘左右,有效的將油渣表皮油脂進(jìn)行分離,有利于榨油機(jī)壓榨,自動(dòng)清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質(zhì),分離油渣經(jīng)油渣輸送榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。

      毛油過濾工段:

      油渣分離機(jī)分離出來的毛油通過油渣泵泵入立式葉片過濾機(jī)中過濾。采用此過濾機(jī)可有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性,油-渣分離效率高,油中含雜量在0.1%以下,提高了后序過程中油脂精煉率及精煉油的質(zhì)量。分離后的油渣經(jīng)空氣壓縮、振動(dòng)過濾后進(jìn)刮板輸送**榨油機(jī)進(jìn)行壓榨;

      二、羊油精煉設(shè)備工藝

      工藝流程:

    24.png

    25.jpg

      工藝說明:

      將毛油由泵打入精煉鍋,加鹽水或磷酸液快速中和反應(yīng)完畢,由重力沉降的靜置沉淀4-6小時(shí),分離除去油腳,低酸價(jià)油再加入一定濃度的堿液進(jìn)行酸堿中和,脫除油里的脂肪酸,酸堿中和生成皂腳;堿反應(yīng)后的油和皂腳的混合物進(jìn)入皂角池,在皂角池內(nèi)油與皂腳(或油腳)進(jìn)行鹽析分離。水洗后的脫膠脫酸油泵入中間儲(chǔ)罐待脫色。脫膠脫酸后的油脂在脫色工段進(jìn)行脫色。待脫色油在真空狀態(tài)下被吸入脫色鍋進(jìn)行吸附脫色,脫色反應(yīng)后的油脂和白土混合料液由泵打入葉片過濾機(jī)中進(jìn)行過濾,除去油中的廢白土,脫色后的油進(jìn)入清油罐待脫臭。脫色油在脫臭工段進(jìn)行臭味組份的脫除。

      脫色油在脫臭工段進(jìn)行臭味組份的脫除。待脫臭油經(jīng)進(jìn)入析氣器,進(jìn)行真空脫除油中空氣后,由抽出泵抽出經(jīng)油——油換熱器升溫,再經(jīng)礦物油加熱器加熱**240℃~265℃從頂部進(jìn)入脫臭塔,脫除油中脂肪酸和臭味組份,輕相組份進(jìn)入脂肪酸捕集段進(jìn)行熱量的直接交換,捕集低分子有機(jī)物進(jìn)入脂肪酸循環(huán)罐循環(huán)捕集。脫臭后的油由塔底層經(jīng)抽出泵抽出進(jìn)入油——油換熱器與析氣器出來的待脫臭油進(jìn)行熱交換后,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻。**后經(jīng)拋光過濾器過濾后進(jìn)入成品油儲(chǔ)罐,得到成品油。

      羊油精煉設(shè)備工藝特點(diǎn)

      工程中的關(guān)鍵設(shè)備我們將精心設(shè)計(jì)和選用,本車間工藝采用國際上通用的先進(jìn)工藝,設(shè)備選用**產(chǎn)化的成熟設(shè)備;

      油脂脫色工段的廢白土采用震動(dòng)過濾機(jī),其優(yōu)點(diǎn)是操作方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低,過濾效果好。

      脫臭工段對于油脂精煉來說很關(guān)鍵,選用什么形式的脫臭塔對油品質(zhì)量有很大影響。我們開發(fā)的具有國際先進(jìn)水平的“填料式組合脫酸脫臭塔”為加工高質(zhì)量的油脂提供了工藝和設(shè)備保證。該脫臭裝置既能高效快速地脫除脂肪酸等臭味組份,又能使油脂具有良好的風(fēng)味。本工藝重視節(jié)約能源,熱能合理進(jìn)行利用。


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