一、花生榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：

　　花生果→脫殼→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過濾→花生毛油→去精煉車間

　　1、河南泰興糧油機械公司研發(fā)的花生油加工成套設(shè)備，以花生熱榨為主，也可進行冷榨;

　　2、采用脫殼、破碎、蒸炒、壓榨技術(shù)，壓榨油顏色淺、酸值低、營養(yǎng)價值高。

　　3、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決，營養(yǎng)成分得到充分保持。

　　4、榨油機采用螺旋壓榨機，該機產(chǎn)量大、殘油低，生產(chǎn)效率優(yōu)于單螺旋機。

　　主要設(shè)備描述：

　　二、花生油加工設(shè)備精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一、二、三級食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點：

　　※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

　　※ **大限度的熱量利用，節(jié)能效果顯著;

　　※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

　　※ 設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時間長，終身售后服務(wù);

　　2、規(guī)模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t大豆油為例

　　3、產(chǎn)品指標(biāo)：

　　大豆油成品油符合國標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級)

　　4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當(dāng)毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當(dāng)毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖　

　　5.2 工藝流程說明

　?、賶A煉操作：調(diào)整油溫**60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。

　?、谒床僮? 放出皂腳后油脂進一步升溫**75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定。

　?、勖撋僮鳎洪_啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄?，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　三、脫蠟工藝流程

　　1、簡述:

　　在加工菜籽油油脂中，通過脫蠟工藝可將菜籽油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來，提升油脂的營養(yǎng)價值，改善油脂口感與品質(zhì)。

　　本車間設(shè)備特點：

　　※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

　　※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生，

　　※ 全部清潔自來水循環(huán)使用，沒有污水產(chǎn)生及排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);

　　2、規(guī)模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　3、產(chǎn)品方案

　　成品油符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一、二級)。

　　4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)

　　脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　5、脫蠟工藝流程說明

　　脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油

　　四、花生油加工設(shè)備精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一、二、三級食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點：

　　※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

　　※ **大限度的熱量利用，節(jié)能效果顯著;

　　※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

　　※ 設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時間長，終身售后服務(wù);

　　2、規(guī)模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理5t花生油為例

　　3、產(chǎn)品指標(biāo)：

　　花生油成品油符合國標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級)

　　4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

　　4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當(dāng)毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當(dāng)毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.2 工藝流程說明

　?、賶A煉操作：調(diào)整油溫**60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫**75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定。

　?、勖撋僮鳎洪_啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄?，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要設(shè)備描述