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    植物油精煉設(shè)備

    菜籽油設(shè)備

    發(fā)布時間:2024-06-25 19:11:22    本文被閱讀
    導(dǎo)讀:菜籽油設(shè)備


    脫皮冷榨菜籽油的質(zhì)量與普通菜籽油水化脫膠及中和后的油相近,不需精煉即可食用。不僅避免了對食用油的熱和化學(xué)處理,保留了菜籽油的純天然特性和營養(yǎng)價值,同時避免和減少了在壓榨過程中蛋白質(zhì)的變性,提高了壓榨餅的質(zhì)量。該工藝被稱作綠色油脂加工工藝,冷榨天然菜籽油在德國一些城市的天然食品商店,按綠色食品以高于菜籽色拉油的價格出售。



     



    菜籽冷榨工藝流程:



    菜籽→清雜→調(diào)質(zhì)干燥→脫皮分離→冷榨→精煉→冷榨菜籽油



    該工藝與傳統(tǒng)的予榨浸出相比,省略了軋胚和浸出,也簡化了煉油工藝。因此與預(yù)榨浸出相比,節(jié)省投資30~40%,生產(chǎn)中的水、電、汽消耗也可節(jié)省30~40%。冷榨菜籽毛油的色澤淺、磷脂含量和酸價都較低,無需精煉即可食用(接近食用二級油指標(biāo))。



    采用物理精煉時,輔助材料的用量很少,提高了精煉得率,同時由于在制油和精煉過程中避免了熱和化學(xué)處理,保留了油溶性的維生素和生理活性物質(zhì),油品質(zhì)量提高。冷榨餅粕色澤較淺,蛋白變性小。隨著人們對健康、綠色食品的需求增加,脫皮冷榨后經(jīng)物理精煉的食用油,受到消費者的喜愛。



    二、菜籽膨化制油工藝



    菜籽脫皮擠壓膨化制油工藝流程:



    菜籽→清雜→調(diào)質(zhì)干燥→脫皮分離→軋胚→調(diào)質(zhì)→擠壓膨化→浸出



    油菜籽原料經(jīng)清理、烘干、冷卻、脫皮和皮仁分離后,獲得含皮率2%左右的菜籽仁。菜籽仁經(jīng)軋坯,再經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,使物料達到適宜的水分溫度后,喂入高油份油料擠壓膨化機。經(jīng)擠壓膨化機榨出菜籽仁中39%左右的油脂,其余物料形成膨化系數(shù)1:1.69、容重480~495kg/㎡、含水分3.5%~4%的多孔狀結(jié)構(gòu)顆粒狀膨化粒料,膨化粒料殘油率27~28%(干基)。



    在油脂浸出時,膨化粒料由于呈多孔狀結(jié)構(gòu),溶劑易于向物料內(nèi)滲透,混合油也易于向外擴散,浸出器再加大溶劑噴淋量,適當(dāng)提高溶劑比,浸出成品粕殘油率達1.5%以下,粗蛋白含量高達45%~48%(干基)。而未脫皮菜籽預(yù)榨—浸出粕粗蛋白含量為35~40%。并且,脫皮菜籽粕的色澤淺,抗?fàn)I養(yǎng)因子含量降低,大大提高了粕的營養(yǎng)價值。擠壓和浸出毛油再分別進行精煉得成品菜籽油。


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